日本东京和比利时布鲁塞尔，2019 年 3 月 28 日 – 柔性感光印版研发先锋 Asahi Photoproducts 今日宣告，柔性薄膜和纸质包装生产商和加工制造商 Robinette 公司已经能够在田纳西州布里斯托尔的工厂完全弃用溶剂制版。该公司拥有 300 名员工，专营食品、饮料、营养保健、建筑、纺织和医疗市场的可持续包装，迄今已使用旭化成 AWP™-DEF 水洗印版数年时间，为提升产能，现在正准备升级到旭化成 AWP™-DEW 印版。
该公司布里斯托尔工厂的工厂经理 Gene Martin 表示：“我们已将制版工艺的第一张出版时间从 3 小时缩短到 1 小时，后续印版可以在 20 分钟内出版。这使我们的印版车间生产量提升了 33%。现在通过旭化成 AWP™-DEW 印版，第一张出版时间缩短为 20 分钟，后续印版的出版时间更快。”
除了彻底改变印版车间并摒弃所有危险化学品外，Robinette 公司还取得了可观的印刷车间效益。之前使用溶剂印版，Robinette 公司的印刷机实现了 49.58% 的整体设备效率 (OEE)。现在使用旭化成 AWP™ 印版，OEE 跃升至 64.92%，相当于印刷车间的 OEE 提升了 31%，不仅缩短了印刷准备时间，还减少了印版清洗停机的次数。更具体地说，要完成溶剂印版套准作业，印刷操作员平均每月需要 297 分钟，相比之下，AWP™ 印版套准平均只需要 151 分钟(此数据取样时间为 12 个月，平均每个月的用时)。
Martin 说道：“这使准备时间缩短了 50%。很大程度上是由于相同颜色工作的转换时间缩短，这占到了我们工作的 65%，目前的准备时间已减少了两个小时。综合所有这些因素，印版车间生产量提升了 33%。可以说，旭化成 AWP™ 印版让我们的印版和印刷车间发生了翻天覆地的变化。
Asahi Photoproducts 采用“清洁转印技术”的印版专为将所有剩余油墨转印到承印物上而设计。这得益于印版表面张力低于其他印版。与常规数码溶剂印版不同，采用“清洁转印技术”的印版无需经常清洗。减少印版清洁停机次数也可以大幅提高生产率。
Robinette 公司是北美首家使用新一代旭化成水洗印版 AWP™-DEW 的公司，并且目前正将这些印版应用到生产中。他表示：“通过 AWP™-DEW 印版，第一张出版时间从一小时缩短到 20 分钟，后续印版可以每 15 分钟完成一次出版。”“此外，我们也是本国首家拥有旭化成 AWP 4260 联机制版机的公司，该制版机不仅通过重复使用清洗水减少了用水量，还减少了制版工艺中所需的操作员干预量。我们使用 AWP 4260 进行生产，但我们还有一个较小型的离线旭化成系统，以备在印刷机上有印版损坏或机器损坏时使用。凭借此系统，我们可以在很短的时间内生产一张新印版。”
有关 Robinette 公司的完整介绍和 Asahi Photoproducts 柔性印刷解决方案的更多信息，请访问 www.asahi-photoproducts.com。
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题注：
BrisBldgNew：
Robinette 公司成立于田纳西州布里斯托尔。
AWP 印版：
Robinette 公司是北美首家使用旭化成 AWP™-DEW 的公司。
Mark 和 Gene：
从左到右：Mark Hamblin 和 Gene Martin 在 Robinette 公司布里斯托尔工厂。
应用图片：
纸袋的典型包装应用，以及使用旭化成 AWP™ 水洗印版的层压薄膜和纸卷。
关于 Asahi Photoproducts
Asahi Photoproducts 是旭化成株式会社的子公司。Asahi Photoproducts 是感光树脂柔性印版产品的开发先驱。通过制定高质量柔性印版解决方案和不断创新，公司致力于在保护环境的同时，推动印刷行业向前健康发展。
